綠色能源的「永續循環」

綠色能源的「永續循環」：光普實業股份有限公司的康經理揭示太陽能模組回收新技術

隨著全球太陽能發電規模的擴大，大量退役的太陽能板（模組）該如何處理，成為綠色能源產業鏈中不可忽視的一環。

太陽能板壽命多在 20 至 25 年，未來數年將迎來大量的「除役潮」。這次我們再次訪問了光普實業股份有限公司的康經理，請他介紹目前最新的太陽能模組回收技術，確保太陽能產業能真正實現永續循環。

從「廢棄物」到「新資源」：太陽能回收的挑戰與轉機

康經理指出，早期太陽能模組的回收率較低，主要面臨三大挑戰：材料複雜性高（玻璃、鋁框、塑膠、矽晶片等）、分離困難，以及經濟效益低。

「一個太陽能模組中，玻璃和鋁框佔了超過 80% 的重量，這些相對容易回收，但真正有價值的矽晶片和貴金屬，卻被封裝在多層材料中，很難提取。」

然而，隨著技術的進步，現在的回收策略已從單純的「廢棄物處理」轉向「資源化利用」，目標是提高高價值材料如矽、銀、銅的回收率和純度。

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1. 高效率熱處理與化學分離技術

   目前最領先的回收技術是結合了熱處理與濕式化學分離的方法。

   熱處理（Thermal Treatment）：首先，將模組送入特製的烤箱中，透過精準控制的溫度，將封裝矽晶片的 EVA 塑膠膜碳化或氣化。這一步能有效鬆開矽晶片與玻璃的黏合，讓後續的分離更容易。

   濕式化學分離（Wet Chemical Separation）：在成功分離出玻璃和鋁框後，剩下的矽晶片會透過特定的酸液或鹼液進行蝕刻，從而將表面附著的銀、銅等貴金屬溶解出來，再透過電解或沉澱技術回收。而剩下的矽晶片，則可以進一步淨化再製成新的太陽能電池原料。

   「透過這套高階的系統，我們可以將模組中的有價金屬回收率提升到90%以上，」康經理強調，「這不僅減少了對環境的負擔，更重要的是，它讓回收作業具備了商業可行性。」

2. 全自動化拆解：提升效率與純度

   除了材料分離技術，自動化拆解線也是提升回收效益的關鍵。康經理提到，光普實業正積極引入自動化設備，讓機器手臂進行模組的精準切割與分類。

   「傳統上，拆解鋁框和接線盒需要大量人力。現在，我們的自動化系統可以快速且精確地完成這些步驟，確保回收下來的玻璃、鋁材、塑膠都能保持高純度，這樣才能直接送入各自的回收鏈中，實現更高價值的再生。」

   展望綠色循環：產業鏈的承諾

   康經理總結，太陽能模組的回收不僅是環保責任，更是產業鏈永續發展的重要基礎。

   「未來的太陽能產業，不再只是比拼誰能生產更高效的太陽能板，更要比拼誰能建立起更完整的綠色循環系統。光普實業承諾，我們在發展最新太陽能技術的同時，也會持續投入資源，推動模組回收技術的成熟和普及，確保我們提供的每一度綠電，都是真正對環境友善的電力。」