其實，有不少人對於工業節能，常帶有與經濟發展互斥的成見。但岩崎工業的例子告訴我們，只要經過詳盡的節能規劃，是真的可以達到很好的省電、省荷包效果，而且工廠還能提高產品良率，讓工作環境更完善。
製程、設備的改善對於工廠能節能多少，扮演關鍵角色（圖：shutterstock）
文/宋瑞文
不管是住家或是小型商場，提到如何節能，大部份人應該都知道個一招半式，像是使用LED燈、更換成較有效率的空調，或加強玻璃隔熱等。
但是，說到工業節能，可能離我們的生活比較遠，若不是在工廠工作，一般人難以略知一二。以下就用一個先前獲得日本經濟產業省補助的Lustroware Brand（岩崎工業）節能案例，帶讀者一探工業節能的世界。
能源管理系統 工業節能好幫手
Lustroware Brand（岩崎工業）是一間從密閉容器起家，後來發展出塑膠家庭日常用品、汽車合成樹脂製品等不同產品的公司，其技術與研發能力在日本境內皆獲得良好評價。然而，該公司在日本的工廠（位於三重縣，又稱三重工廠）因為產量增加的關係，用電成本也明顯上升了。為了因應這種狀況，工廠在經過節能診斷，特地將生產製品的射出成形機，換成更高效率的機型，提高產能並節省能源。
當然，汰換設備肯定需要一筆支出，岩崎工業便向政府申請補助，但過程中發現日本公家單位審核申請可說是相當嚴格，光是提出汰換幾台機器並不夠，公司還得實際與能源管理業者合作，把射出成形機的更新台數，從原本的2台提升到5台（總機台數為34台），並引進能源管理系統（Energy Management System, EMS），這才通過申請。
不過，雖然申請補助歷經波折，但導入能源管理系統之後，能個別監控射出成形機、冷卻水循環幫浦、工廠與倉庫換氣扇各種設備的用電量，並幫助調整成最佳化狀態。其中，針對冷卻水循環幫浦的管理，是配合射出成形機的工作狀況加以調整，能夠避免無效的常時運轉，並讓運轉的間隔時間達到最佳化。從這個運作來看，EMS真的是工業節能中不可或缺的一環！
岩崎工業公司外觀（圖：日本經產省能源使用合理化等補助金設備導入事例介紹網站）
岩崎工業實戰成果 能源使用少10%
讀者應該會好奇，設備更新和能源管理的引進，究竟節下多少能源呢？實際成果顯示，每生產一單位所消費的能源量，比之前減少了10.3%。若要細細探究一年減少使用的能源量，大概相當於273公秉原油。其中射出成形機的更新就讓公司少消耗251公秉，降幅高達79%。
而除了最直接的節能效果之外，將射出成形機從油壓式換成最先進的電動式，還有幾個附加利益，包含降低了產品不良率、人為失誤與噪音，也改善了工作環境。
其實，有不少人對於工業節能，常帶有與經濟發展互斥的成見。但岩崎工業的例子告訴我們，只要經過詳盡的節能規劃，是真的可以達到很好的省電、省荷包效果，而且工廠還能提高產品良率，讓工作環境更完善。值得一提的是，岩崎工業並非單一成功案例，協助其做節能規劃的能源管理公司Azbil，長年來輔導廠區節能，在幫豐田汽車田原工廠引進能源管理設備後，發現確實提升了減碳幅度。從這些實戰經驗來看，工業節能真的值得政府鼓勵投資啊！
更新後的射出成形機（圖：日本經產省能源使用合理化等補助金設備導入事例介紹網站）
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